現(xiàn)有凍干機的冷阱(內(nèi)置式和外內(nèi)置式)大多采用的是銅管、鍍鋅鋼管或不銹鋼管的管式結(jié)構(gòu)，分為盤管式(螺旋管、蛇型管)和列管式兩種，由于受管型結(jié)構(gòu)及布置的限制，管式冷阱不僅占用空間大，流程長、流阻大、不利于工質(zhì)的蒸發(fā)或冷媒的換熱，表面溫度不均勻還存在大量的背風面，有效換熱面積得不到充分利用，水蒸氣流阻大，易在迎風面產(chǎn)生冰堵，因此管式冷阱捕水效率很低、能耗也大。
      小型凍干機上有一種板式冷阱，是在平板材料中嵌入盤管而成，其實是一種變型的管式冷阱，但由于單位表面積功率較小不適合大型的凍干機。新型體積小，能耗低，捕水效率高，易除霜、制造成本低、能實現(xiàn)凍干機冷阱的直膨式供液。
     冷阱工作時，來自制冷系統(tǒng)的液體工質(zhì)經(jīng)供液總管進入供液橫聯(lián)箱，再經(jīng)進液口進入到冷阱主板的各流道中往復流動，工質(zhì)通過冷阱主板的內(nèi)表面吸收外表面?zhèn)鱽淼臒崃?水蒸氣凝華潛熱)而蒸發(fā)成氣體或進行換熱，再通過回氣橫聯(lián)箱、回氣總管流回制冷系統(tǒng)，完成一個冷阱提供水汽凝華所需冷量的過程。

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